پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک در 48 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی صنایع معدنی
فرمت فایل doc
حجم فایل 699 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 48

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 8

نام و کاربرد محصول……………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

طبقه بندی محصول………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

با توجه به مصرف و انواع گسترده این محصول طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که مهمترین این طبقه بندیها عبارتند از: 8

مشخصات فنی محصول…………………………………………………………………………………………………………………………… 9

مشخصات فنی انواع تالک:……………………………………………………………………………………………………………………….. 9

– نوع اول :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

– نوع دوم :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

نوع سوم :……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

بسته بندی محصول……………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

شماره تعرفه گمرکی محصول…………………………………………………………………………………………………………………. 10

استاندارد محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

کالاهای قابل جانشین…………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

بررسی بازار و قیمت فروش…………………………………………………………………………………………………………………… 13

بررسی روند تولید…………………………………………………………………………………………………………………………………. 14

بررسی روند مصرف……………………………………………………………………………………………………………………………… 14

بررسی قیمت فروش محصول مشابه……………………………………………………………………………………………………….. 15

پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ذیل شرح داده شده است: 15

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 16

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 16

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 17

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 17

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 18

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 18

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 19

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 21

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………………………………. 21

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 22

نیروی تولید:…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 22

نیروی غیر تولید :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 22

مطالعات فنی :………………………………………………………………………………………………………………………………………. 22

معرفی روش های مختلف تولید……………………………………………………………………………………………………………… 24

تشریح فرایند تولید منتخب…………………………………………………………………………………………………………………….. 24

بررسی ایستگاهها، مراحل وشیوه های کنترل کیفیت…………………………………………………………………………………. 26

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:…………………………………………………… 26

کنترل کیفیت مواد اولیه………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

کنترل حین تولید…………………………………………………………………………………………………………………………………… 28

کنترل نهایی………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد………………………………………………………………………………….. 28

نقش? استقرار ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………………… 30

نقشه استقرار ماشین آلات طرح :……………………………………………………………………………………………………………. 30

نقش? جریان مواد…………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

نقشه جانمایی ساختمانها………………………………………………………………………………………………………………………… 32

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 33

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 34

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 34

هزینه زمین – هزینه محوطه سازی – هزینه ساختمان سازی :…………………………………………………………………….. 35

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 36

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 37

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 37

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 38

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 38

مجموع هزینه سرمایه گذاری ثابت :………………………………………………………………………………………………………… 39

برنامه تولید سالانه :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :………………………………………………………………………………………………………….. 40

هزینه تامین انواع انرژی :……………………………………………………………………………………………………………………….. 40

هزینه خدمات نیروی انسانی………………………………………………………………………………………………………………….. 41

مجموع اقلام سرمایه در گردش:……………………………………………………………………………………………………………… 41

کل سرمایه گذاری :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه های تولید :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه های ثابت :…………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

هزینه های متغییر :………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

قیمت تمام شده محصول :……………………………………………………………………………………………………………………… 44

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 46

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کانی تالک پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.

در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی ( نامگذاری بروکسل ) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

تالک، سنگ صابون یا استاتیت از زمانهای پیش از تاریخ به عنوان مواد خام استفاده شده است. قالب های کنده کاری شده از سنگ صابون در عصر برنج و اوایل عصر آهن برای ریخته گری سلاحها و ابزار مورد استفاده قرار می گرفتند. در فرهنگهای مدیترانه ای دوران کلاسیک، کنده کاریهای سنگی از سنگ صابون ساخته شدند و تالک برای مداوای زخمها و در تولید پودرهای آرایشی استفاده می شد. در روم قدیم، زنان از مقادیر زیادی پودر و روژ استفاده می کردند. لغت قدیمی عربی تالک که به طبیعت روغنی این ماده اشاره دارد، این نام را به این ماده داده است. در 1550 ، کاترین دو مدی سی آن را به شکل تالک پودر شده و رنگ آمیزی شده توسط افزودن رنگدانه ها برای آرایش صورت رواج داد.

مواد خامی که از معدن استخراج می شوند، عموماً به صورت سنگ می با شند و به طور مستقیم نمی توان در صنایع از آن استفاده کرد . این محدودیت بدین دلیل وجود دارد که عملاً حجم زیاد سنگ ها کارآیی را به شدت کاهش داده و گاهی اوقات به عدم کارآیی منجر می شود . بنابراین سنگهای معدنی باید به صورت پودر درآید. به دلیل اینکه این پودرها محد وده بسیار وسیعی را شامل می گردند، موادی مانند باریت، بنتونیت، کربنات کلسیم، اکسید آهن، تالک، کائولن، فلدسپات، میکا، سیلیس، دولومیت، اکسید منگنز، فلورین و … را می توان در چنین واحدهایی به پودر تبدیل نمود . در این طرح به طور خاص فرآوری سنگ معدن تالک و تبدیل آن به پودر تالک مد نظر می باشد.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولیدکانی تالک

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 23 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کاربرد محصول

مواد خامی که از معدن استخراج می شوند عموماً به صورت سنگ می باشند و به طور مستقیم نمی توان در صنایع از آن استفاده کرد . این محدودیت بدین دلیل وجود دارد که عملاً حجم زیاد سنگ ها کارآیی را به شدت کاهش داده و گاهی اوقات عدم کارآیی را منجر می شود . بنابراین سنگهای معدنی باید به صورت پودر درآید که در این طرح تحت نام کلی پودرهای معدنی به آن پرداخته شده است. به دلیل اینکه این پودرها محدوده بسیار وسیعی را شامل می گردند، موادی مانند باریت، بنتونیت، کربنات کلسیم، اکسید آهن، تالک، کائولن، فلدسپات، میکا، سیلیس، دولومیت، اکسید منگنز، زغال و فلورین و ….. را می توان در چنین واحدهایی به پودر تبدیل نمود.

نام تالک از واژه ای قدیمی با منشاء نامعلوم، احتمالاً از واژه عربی طلق گرفته شده است . تالک از کانی های مهم اسکارنهای منیزیم دار است و در دگرگونی ناحیه ای سنگ های مافیکی، اولترامافیکی و دولومیت ها، در دگرگونی ناحیه ای حرارتی مت و سط تا پایین، موجب تشکیل تالک شیست می شود که مهمترین منبع تالک به شمار می روند. بیشتر تالک دنیا از تالک شیست و سنگ های سرپانتینی شده به دست می آید.

طبقه بندی محصول

با توجه به مصرف و انواع گسترده این محصول طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که مهمترین این طبقه بندیها عبارتند از:

· طبقه بندی از نظر درجه خلوص؛
· طبقه بندی از نظر نوع؛
· طبقه بندی از نظر مش.

مشخصات فنی محصول

مشخصات فنی انواع تالک:

– نوع اول :

که با درجه خلوص بالا و به ابعاد کمتر از 325 مش و به اندازه 5 تا 5/5 در مقیاس Hegman و با قطر متوسط دانه ها، حدود 4 میکرون و درخشندگی 87 تا 90 به عنوان پرکننده در رنگ های با کیفیت بالا و رزینها به مصرف می رسد.

– نوع دوم :

تالک با ابعاد کمتر از 325 مش و درجه ریزی 4 در مقیاس Hegman را نگهداری و حفظ می نماید. قطر متوسط دانه ها، 4 میکرون و درخشندگی آن 5/84 تا 89 می باشد . این نوع تالک جهت مصارف پرکننده در رنگ، پلاستیک، رزین و لاستیک به مصرف می رسد . حدود 4 درصد تولید، قابل مصرف در صنایع آرایشی است.

نوع سوم :

اندازه کمتر از 325 مش با درجه ریزی 6 در مقیاس Hegman قطر متوسط ابعاد 2/2 میکرون و درخشندگی 90 تا 5 ویسکوزیته و غلظت مواد خشک و مخفی در فرمول های پوشش مورد استفاده قرار می گیرد.

بسته بندی محصول

یکی از عوامل مهم در هر واحد صنعتی جهت بازاریابی، بسته بندی مناسب می باشد . در این واحد نیز برای بسته بندی از پاکت های کاغذی کرافت استفاده می کنند . بدین ترتیب که ابتدا پودرها در یک سیلو ذخیره شده و سپس توسط دستگاه کیسه پرکن این پودرها به درون کیسه های 25 کیلوگرمی به ابعاد سانتی متر هدایت می شوند.

معرفی روش های مختلف تولید

با توجه به اهیمت این پودرها روشی که برای آن می توان ارائه داد تنها خردکردن سنگ آنهاست و برای آن نمی توان روشهای گوناگونی ارائه داد . مگر آنکه از روشهای تولید سن تی نام برد که در عمل مقرون به صرفه نمی باشد و در کل روش تولید آن منحصر به خردکردن سنگ توسط دستگاههای سنگ شکن که انواع گوناگونی دارد می باشد. بنابراین تغییرات احتمالی تنها به دلیل تغییر برخی دستگاهها و تکنولوژی می باشد.

تشریح فرایند تولید منتخب

در ابتدای تولید سنگ های معدن به وسیله نقاله به داخل دستگاه سنگ شکن هدایت شده، توسط دستگاه در ابعاد ماکزیمم تا 25 میلیمتر شکسته می شود . ظرفیت تولید این دستگاه 70 تن در ساعت می باشد، و 95 سانتیمتر می باشد . پس از تولید سنگ های دانه بندی شده این سنگها به * دهانه ورودی سنگ آن 50 وسیله نقاله زنجیری به دستگاههای چکشی انتقال می یابند و در آنجا این سنگهای دانه بندی شده طی اعمال نیروی چکشهای متوالی خرد شده و به صورت پودر در می آیند . مکانیزم خرد شدن سنگ بدین صورت است که 36 عدد چکش روی یک میل لنگ قرار گرفته و میل لنگ توسط یک الکترو موتور و گیربکس به دوران در می آورد و در نتیجه چکشها ضربات پی در پی را به سنگ وارد می کند . این دستگاه با 45 سانتیمتر قابلیت خردکردن سنگ را تا 50 تن در ساعت داراست . پس از خرد شدن * دهانه ورودی 70 سنگها به وسیله سنگ شکن چکشی پودرهای ب ه دست آمده فاز ناهمگنی را ت شکیل می دهند . برای از بین بردن دانه های درشت و یکنواخت کردن پودر آنها، به دستگاهی به نام بال میل هدایت می شوند . در این دستگاه از یک سری گویهای فولادی و یک سیستم فنربندی استفاده شده بدین ترتیب که فنرها به وسیله یک الکتروموتور به ارتعاش درآمده و باعث قرارگیر ی پودرها در بین گویهای فولادی می شود . بدین ترتیب پودرهای خارج شده از این دستگاه کاملاً یکنواخت و ریز می باشند. پودرهای به دست آمده از این سیستم به منظور جداسازی و طبقه بندی به سیکلونها انتقال می یابد . این انتقال توسط نقاله انجام می شود.

این سیکلون ها مش ها ی مختلف را جدا می سازند . بدینگونه که هر سیکلون می تواند یک مش خاص را جدا کند. سیکلون ها برطبق قانون انرژی جنبشی و جرم عمل می کنند . بدین ترتیب که ابتدا پودر به وسیله یک دمنده وارد سیکلون شده و توسط جریان گردابی هوای داخل سیکلون پودرها به تناسب جرم قرار گرفته و نهایتاً با درنظر گرفتن اصول طراحی سیکلون مش خاص موردنظر به بدنه سیکلون چسبیده و از خروجی سیکلون وارد سیلوی نگهداری می شود . لازم به ذکر است که سیلو و محفظه سیکلون همواره باید در شرایط بسته کار کند.

پس از تخلیص شدن یک مش و ورود آن به سیلوهای نگهداری، باق یمانده پودرها به سیکلون بعدی هدایت شده و این عمل در سیکلون بعدی با مش مورد نظر انجام می گیرد و نهایتاً پودرهای خارج شده از سیکلون دوم در یک سیلو انبار می شود . لازم به ذکر است که این پودر به دست آمده ریزتر از مش های خالص می باشد و جداگانه بسته بندی می شود و به عنوان کالای جانبی به بازار عرضه می گردد.

فرآیند تولید برای تک تک پودرها به ترتیب فوق است . فقط سیکلون ها برای مشهای مختلف تغییر می کند، بدین ترتیب که برای چهارچوب به سیکلونهای 200 و 325 و 400 مش نیاز می باشد . لازم به ذکر است که جهت انتقال پودرها از سیکلونها از لوله استفاده می شود.

پس از جمع شدن پودرهای خروجی از سیکلون بسته بندی انجام می گیرد . جهت بسته بندی از دستگاه کیسه پرکن استفاده می شود . مدل در نظر گرفته شده در این طرح دارای دو شیر است که با توجه به سرعت عمل اپراتورها به طور متوسط در هر دقیقه 8 کیسه 25 کیلوگرمی پر می شود . جهت یکسان بودن وزن بسته های تولیدی زمانی که وزن بسته ها به مقدار تنظیم شده رسید، توسط یک عمل خودکار جریان مواد قطع می شود.

عملکرد سیلو نیز بدین گونه است که در زیر آن یک اهرم نصب شده که عمل باز و بسته شدن سیلو را انجام می دهد.

بررسی ایستگاهها، مراحل وشیوه های کنترل کیفیت

رشد و تکامل صنایع جهان تاحدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد . در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی درکسب سهم بیشتری از بازار را دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشدکیفی جوامع صنعتی شده است . کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری ازتولید محصولات معیوب، ازهدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد.

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

· حفظ استاندارهای تعیین شده
· تشخیص و بهبود انحرافات درفرآیند تولید
· تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
· ارزیابی کارآیی افراد واحدها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تائید دیدگاه فعال است. دیدگاه شما ممکن است کمی طول بکشد تا ظاهر شود.