پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی در 51 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1082 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 51

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی در 51 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 6

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 6

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 9

صنعت حمل و نقل………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

الف- حمل و نقل ریلی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

الف- مزایا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

كاربردها:………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

ب- صنایع دریایی………………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

ج- صنایع هوا فضا…………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

د- حمل و نقل زمینی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

الف- مزایا :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

ب- كاربردها:……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

الف- مزایا :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 14

كاربردها:……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

مصارف تفریحی……………………………………………………………………………………………………………………………………. 15

مصارف………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 16

كاربرد محصولات كامپوزیتی برای مصارف عمومی مطابق با شكل 6 میباشد……………………………………………… 16

مقرههای كامپوزیتی……………………………………………………………………………………………………………………………….. 16

شبكة انتقال برق……………………………………………………………………………………………………………………………………. 17

در شكل 9 نمایی از یك مقرة كامپوزیتی ارائه گردیده است………………………………………………………………………. 17

نام و كد محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………… 19

شماره تعرفه گمركی………………………………………………………………………………………………………………………………. 19

مقرههای عایق برق تحت سه تعرفة مشخص به كشور وارد و یا صادر میگردند. این تعرفهها عبارتند از:……….. 19

شرایط واردات……………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی………………………………………………………………………………………………. 21

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول……………………………………………… 21

در جدول 6 قیمت داخلی مقرههای كامپوزیتی ردة 63 كیلو ولت ارائه گردیده است…………………………………… 21

موارد مصرف و كاربرد…………………………………………………………………………………………………………………………… 22

بررسی كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 23

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول……………………………………………………………………………….. 23

عرضه و تقاضای جهانی…………………………………………………………………………………………………………………………. 23

كشورها و شركت های دارای تكنولوژی خط تولید مقره های كامپوزیتی……………………………………………………… 25

شرایط صادرات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 26

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 26

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 26

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 27

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 27

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 28

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 29

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 30

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 30

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 31

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 31

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگرکشورها…………… 32

در ادامه به بررسی این فرآیند پرداخته میشود:…………………………………………………………………………………………. 32

1- ساخت هستة كامپوزیتی به روش پالتروژن…………………………………………………………………………………………… 32

1- معرفی فرآیند…………………………………………………………………………………………………………………………………… 34

فرآیند پالتروژن شامل مراحل زیر می گردد:…………………………………………………………………………………………….. 34

سبد الیاف…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

ناحیه آغشته سازی الیاف به رزین……………………………………………………………………………………………………………. 36

ناحیه پیش شکل دهی……………………………………………………………………………………………………………………………. 37

ناحیه پخت…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 37

ناحیه کشش………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

قسمت برش…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 38

ساخت روكش………………………………………………………………………………………………………………………………………. 39

ساخت یراق آلات…………………………………………………………………………………………………………………………………. 39

مونتاژ قطعات……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم )به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول…………………………. 40

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 41

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی………………………………………………………………………………………………. 42

الف- حمایت تعرفه گمركی )محصولات و ماشین الات( و مقایسه با تعرفه های جهانی……………………………….. 42

ب- حمایت های مالی (واحدهای موجود و طرح ها ) بانك ها و شركت های سرمایه گذار………………………….. 43

علاوه بر تسهیلات مالی معافیت های مالیاتی نیز برای برخی مناطق وجود دارد كه به شرح زیر میباشد:……….. 44

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 46

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 46

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 46

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه حق انشعاب ها :…………………………………………………………………………………………………………………………… 48

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 48

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 49

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 49

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 49

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 50

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 50

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 50

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 51

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 51

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 52

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

به پلاستیك ها یا رزین ها و به عبارت جامع تر به پلیمرهای تقویت شده با الیاف ، كامپوزیت یا مواد مركب اطلاق می شود. كامپوزیت ها كه در صنعت به فایبرگلاس معروف اند، یك دسته مهم از مواد مهندسی هستند. این مواد خواص مكانیكی خوبی داشته و از انعطاف پذیری مناسبی در طراحی برخوردارند و به راحتی ساخته می شوند. كامپوزیت ها موادی سبك، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم ضربه، مقاومت خستگی عالی، مستحكم و با دوام اند و به روش های مختلفی قابل تبدیل به یك محصول یا یك قطعه می باشند . عمده كاربرد قطعات كامپوزیتی در صنایع حمل و نقل، ساختمان و لوازم بهداشتی، مصارف تفریحی، مصارف عمومی و صنعت برق میباشد.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قطعات کامپوزیتی

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

مقرههای كامپوزیتی نسبت به سایر مقرههای سرامیكی و شیشه ای دارای مزایا و فواید بسیار زیادی می باشند كه همگی آنها به اثبات رسیده اند. بطور كلی می توان دلایل عمده برتری استفاده از مقره های كامپوزیتی نسبت به انواع پرسلانی را بصورت زیر بیان نمود:

از آنجا كه معمولاً مراكز ساخت و تولید مقره، از خطوط مربوط به استفاده از آنها دور است، از حمل و نقل مقره ها گریزی نیست، از مسایل نامطلوب مطرح در مقره های پرسلانی، بروز تركها و لب پریدگی های مقره در حمل و نقل آنهاست. قابلیت انعطاف مقره های كامپوزیتی، از ضایعات مطرح در حمل و نقل های اجتناب ناپذیر، تا حد نزدیك به صفر می كاهد. بروز چنین ضایعاتی، نه تنها در حمل و نقل، كه در مرحله تولید نیز مطرح است، یعنی در بهرهگیری از مقر ههای كامپوزیتی، در دو مرحله ذكر شده، صرفه جویی هایی صورت خواهد گرفت.

منعطف بودن مقره های كامپوزیتی نسبت به انواع پرسلانی و شیشه ای سبب گردیده كه این نوع مقره ها خصوصاً مقره های استفاده شده در پست ها در برابر زلزله مقاوم باشند.

خواص عایقی مواد پلیمری مورد استفاده در روكش مقره های كامپوزیتی، این امكان را فراهم می آورد كه در طراحی های مربوطه، سطح و فاصله خزشی كمتری برای مقره در نظر گرفته شود. همچنین در مقام مقایسه، در دو مقره هم طول پرسلانی و كامپوزیتی، مقره پرسلانی از فاصله خزشی بیشتری برخوردار حجم سرمایه گذاری اولیه به منظور راه اندازی كارخانه ساخت و تولید انبوه مقره های كامپوزیتی با سرمایه گذاری لازم در زمینه مقره های پرسلانی قابل مقایسه نیست. آنگونه كه برآورد شده است، هزینه 63 با ظرفیت تولید 100000 مورد در سال، به kv راه اندازی و تجهیز یك كارخانه تولید مقره پرسلانی رده حدود 6 برابر هزینه چنین چنین اقدامی در زمینه مقره های كامپوزیتی بالغ می شود. ضایعات كمتر پروسه تولید مقره های كامپوزیتی در مقایسه با انواع پرسلانی و شیشه ای.

اگرچه ممكن است هر عدد مقره كامپوزیتی، از مجموعه مقر ههای پرسلانی مورد استفاده در وضعیت مشابه ارزانتر نباشد، اما مجموع سرمایه ای كه برای ساخت و استفاده از مقره های كامپوزیتی در دراز مدت به مصرف كننده تحمیل می شود، در مورد مقره كامپوزیتی كمتر از انواع دیگر مقر هها است.

به علت خواص ویژه روكش از جمله آبگریزی آن، در محیط های مرطوب و ساحلی و شرایط آلوده، عملكردهای مقره های كامپوزیتی به مراتب بهتر از مقره های پرسلانی است.

مقره های كامپوزیتی مورد استفاده در برقگیرها و در پست ها به دلیل وجود هسته كامپوزیتی در برابر فشارهای داخلی مقاوم بوده به گونه ای كه مانع از انفجار این نوع مقره ها می گردد. به دلیل سبكی، این نوع مقره ها می توانند در دكل های موقت به عنوان كراس آرم مورد استفاده قرار گیرند

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 34 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

صنعت حمل و نقل

الف- حمل و نقل ریلی

استفاده از محصولات كامپوزیتی در صنعت حمل و نقل ریلی با مزایا و كاربردهایی مطابق با شكل 1 میتواند ضمن كاهش هزینه های نگهداری، آسایش و آرامش مسافران را در طول سفر با وسایل نقلیه تضمین نماید.

الف- مزایا :

1. كاهش وزن قطعات سازه ای حدود 50 % و قطعات غیر سازه ای حدود 75 %
2. نصب تزئینات كامپوزیتی در هر واگن حدود 350 نفر ساعت است این زمان در مقایسه با تزئینات متداول و سنتی حدود 1500 نفر ساعت می باشد.
3. ابداع طرحهای متنوع و زیبا توسط طراحان
4. عایق مناسب در برابر سر و صدا
5. عایق مناسب برای سیستم تهویه مطبوع
6. جاذب انرژی و مانع انتقال ارتعاشات به داخل واگن

مصارف تفریحی

سبكی محصولات، استحكام بالا، ارزانی، زیبایی، سهولت و قابلیت بالای شكی دهی و … باعث شده است كه این محصولات جایگاه خود را در صنایع ورزشی و تفریحی نیز پیدا كنند. از جمله كاربرد این محصولات میتوان به مواردی مطابق با شكل 5 اشاره داشت.

· چوبهای اسکی
· چوبهای اسكیت
· قایقهای ورزشی
· تخته های موج سواری
· بدنه دوچرخه
· مجسمه های ارزان قیمت

مصارف

كاربرد محصولات كامپوزیتی برای مصارف عمومی مطابق با شكل 6 میباشد.

· انواع صندلی در استادیوم های ورزشی و ایستگاههای اتوبوس
· کیوسکهای تلفن
· قاب پوشش کنتورهای برق
· سقف ایستگاههای اتوبوس
· بدنه چمدانهای بزرگ
· انواع آنتنهای ماهواره
· سطلهای زباله
· کاسکتهای ایمنی

مقرههای كامپوزیتی

خطوط انتقال و توزیع نیرو به دو چیز نیاز دارند: كابل هایی كه جریان الكتریكی را هدایت میكنند و عایق های الكتریكی )مقره های الكتریكی( كه كابل ها را از دكل های فولادی نگهدارنده شان جدا می كنند.

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول

عرضه و تقاضای جهانی

در كشور با توجه به خورندگی خاكها و شرایط بد اقلیمی بسیاری از مناطق كشور , استفاده از محصولات پالتروژنی می تواند در صنعت برق، ساختمان و صنایع دریایی و حمل و نقل كاربرد فراوانی داشته باشد. توجه به این نكته ضروری است كه با توجه به نیاز صنایع داخل به استفاده از این محصولات , این صنعت می تواند رشد چشمگیری را در كشور شاهد باشد.

بر اساس آمارهای موجود توسعة فرآیندهای تولید كامپوزیت در مناطق مختلف دنیا الگوی واحدی را دنبال نمی كند. به عنوان مثال در ایالات متحده به علت شرایط خاص آن سرزمین و نیاز به سازه های دریایی در بسیاری از نقاط این كشور , فرآیند پالتروژن به شدت مورد توجه قرار گرفته است . این استقبال در اروپا شدت كمتری دارد.

در اروپای غربی این بازار در بین سالهای 1995 تا سال 2000 با 47 درصد افزایش به 3200 تن رسیده است . این بازار شامل صنایع الك تریكی 32 درصد ، ساختمان 17 درصد , حمل و نقل 15 درصد , محصولات مقاوم به خوردگی 17 درصد , محصولات مصرفی 7 درصد و سایر موارد 17 درصد است و پیوسته جایگاه خود را در صنایع مختلف اروپا گسترش می دهد. عملكرد مكانیكی خوب , افزایش مقاومت به درجه حرارت های بالا در پروفیل های توسعه یافتة جدید , خواص الكتریكی خوب و قابلیت بازیافت این مواد علت اصلی استقبال از این فرآورده ها در صنایع مختلف است.

مصرف سرانه مواد کامپوزیتی در ایران یک دهم سرانه مصرف در کشورهای پیشرفته است و سالانه بیش از 6 میلیون تن مواد کامپوزیتی به ارزش 145 میلیارد دلار در صنایع مختلف جهان مصرف می شود . سرانه مصرف کامپوزیت در کشورهای پیشرفته جهان 3 کیلوگرم است در حالی که این سرانه در کشور تنها 0کیلوگرم است ولی درعین حال ایران از نظر سرانه مصرف مواد کامپوزیتی، همرده کشورهای آسیایی قرار دارد. علت پایین بودن سرا نه مصرف مواد کامپوزیتی در این قاره وسعت این قاره و نیز وجود کشورهای فقیر در این منطقه است ، در عین حال کشور ژاپن ب ا سرانه 5/4 کیلوگرم در سال به عنوان نمونه ای از یک کشور آسیایی پیشرفته با مصرف سرانه مواد کامپوزیتی است.

1- معرفی فرآیند

فرآیند پالتروژن شامل مراحل زیر می گردد:

الف- آغشته شدن الیاف به رزین مایع

ب- متراکم شدن، جدا شدن هوای بین الیاف و رزین اضافی

ج- شکلگیری و پخت در قالب

د- جدا شدن قطعه از قالب و مراحل برش و عملیات پرداخت کاری

تمامی مراحل فوق در یک فرایند بصورت پیوسته انجام میشود.

الیاف تقویت کننده بصورت پیوسته و به اشکال مختلف از روی قرقره های خود بازشده و به سمت قسمت آغشته سازی هد ایت می شوند. الیاف از بین میله های راهنما عبور کرده و پس از آغشته سازی و شکلگیری اولیه از درون یک قالب گرم به بیرون کشیده می شوند. سرعت تولید دراین فرایند بسته به شکل قطعه و سیستم رزین حدود 60 – 5/1 m/h متغیر است. ماشین پالتروژن می تواند بصورت شبانه روزی کار کند. فقط هر دو هفته یکبار یک توقف کوتاه جهت تمیز کردن سیستم و تغذیه سبدهای الیاف ضروری است. قسمت های مختلف این فرآیند را می توان به شش قسمت سبد ا لیاف، حمام یا محل آغشته سازی، ناحیه پیش شکل دهی، ناحیه پخت یا قالب، ناحیه کشش و قسمت برش تقسیم نمود.

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *